在焦炭生產過程之中，會產生約8%的焦炭粉，很多公司選擇直接賣掉，這導致了焦炭業務的巨大損失。然而，如何將焦炭粉轉化為成型焦炭不又會影響焦炭的性能，同時可以帶來經濟效益是我們研究的方向。經過長期研究，保定勝輝公司吸取了國內外現有的焦炭和煤粘合劑科研成果，通過對焦炭粘合劑和型煤粘合劑的生產、反應機理、提取方法、以及煤塊在各個階段的燃燒和粘合的研究，開發的型煤粘合劑、型焦粘合劑，使焦粉更具可回收性和更好的經濟收益。

型焦的生產工藝
在傳送帶之上安裝干粉給料器以控制添加的干粉量。

用粉碎機將原材料和型焦粘合劑一起磨碎。

壓碎的生焦粉通過傳送帶輸送到混合器。在混合器之上安裝了一個水箱，以根據原料的濕度調整添加的水量。均勻混合原料，然后進入壓球機。

然后通過傳送帶送出。壓成球狀或其他形狀的焦炭塊可以通過自然晾干或烘干機干燥。

      鋼鐵廠除塵灰和污泥等鐵塵泥資源例如燒結粉塵、高爐粉塵、煉鋼轉爐污泥和其他含鐵粉塵。它是冶金工業的廢物，鐵含量高達45%。一些鋼鐵廠丟棄灰塵和泥漿，一些公司將其作為燒結原料進行回收。這種簡單和低技術的回收產生了人工材料和能源消耗的廢物，重復污染，并必然降低生產效率。為此，保定市勝輝聚合物科技有限公司經過多年研發實驗解決了“含鐵粉塵和污泥粉難以成型”的問題。經過多年的大規模測試，我公司生產的免烘干型球團粘結劑具有高強度和防水性能。

      1. 免烘干球團粘結劑的特點。

      本款球團粘合劑產品是一種白色粉末，通過化學反應和物理方法從有機原料和各種化工原料加工而成。無腐蝕性，不含硫和磷等有害元素。

      2. 該粘結劑適用于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于形成礦物粉末，代替廢鋼、礦石或礦渣的冷卻劑。它具有高堿度、低熔點、穩定的成分、快速造渣及良好的造渣效果，以及滿足冶煉爐機械強度和高溫強度要求的冶金性能。

      3. 使用這種粘合劑時，不需要添加膨潤土和其他輔助材料，這不會降低球的質量。原材料不需要消化、燒結或干燥，球可以一次成型，節省了精煉溶劑和能耗成本。

      4. 簡單的工藝設備：1噸可以生產20-30噸的球團，將粉塵、粘結劑和水分按比例直接混合攪拌形成球團。產品得率高達95%。即使從1米超過的高度落下，濕球也不會散架。固化速度快，強度高。濕球可以堆疊5-7天，然后放入爐之中進行冶煉。

      5. 它具有快速凝固、占地面積小、3-5小時即可堆積成球、5-7天即可演變為鐵爐冶煉的優點。它在大約850°C的高溫之下不會破裂。也是當前冶金球團粘合行業之中的新產品。

       煤球生產廠在球壓機的煤球生產過程之中會在材料之中添加一定量的粘合劑。當然必須根據自己廠原煤的成分含量以及對應型煤粘合劑的添加量要求準確適用，添加粘合劑不僅可以使壓制的煤球具有良好的成型效果及強度，而且可以極大地從根本上降低生產成本，使煤球生產廠能夠獲得更多的經濟收益。

       在球團機生產過程之中，也會在粘合劑之中添加一定量的水。由于型煤粘合劑本身具有很高的體積密度，如果不加水，很容易導致粘合劑本身聚結，這不僅影響生產，而且浪費大量粘合劑。
在將水加入粘合劑之后，攪拌之后材料會更加流動，表面之上的空氣張力會變小，因此生產過程不會受到天氣問題的影響。合理添加粘合劑可以降低運輸成本到一定程度。生產線衛生，工人勞動強度低，操作非常方便。這種粘合劑用途廣泛，適用于各種礦物粉末球團成型、鋼廠除塵灰及污泥壓球冶煉燒結適用。

一、物理和化學性質：

1.外觀：白色或微黃色粉末。
2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
4.膠體性質：復合型粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淡黃色透明膠體，膠體穩定性強，不易分解，可保存較長時間不變質.

二、用于生產炭粉/碳棒/型焦的特點：

1.用量極小：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；
2.使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水攪拌，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；
3.不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結力強，成型效果好，外觀均勻美觀；
4.綠色環保：主要原料是棉花，燃燒生成物為CO2，不產生其他有害氣體和雜質，不影響產品品質，對人體安全無害，對環境友好。
5.缺點：燒烤碳粘合劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。

三、使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發揮更大粘結效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

煤球的干球強度主要與其所添加的型煤粘合劑品質還有煤粉的干濕度有關。通常，在制作煤球時加入適量的水，來起到潤滑功用，減少成型過程中內摩擦，提高煤球的機械強度。

生球的主要指的壓球機壓出來的成品球，生球需要確保它們具有足夠的落下強度，從而在運輸過程之中不會破裂或變形，這樣它們才能通過多次倒運輸送到達烘干機進行烘干。

濕球跌落強度主要指新形成的濕球在運輸過程之中不會破裂或變形的強度。

生球的抗壓強度主要指成品球干燥機內下層布料的壓力和成品球料倉的壓力。足夠的抗壓強度是確保成品球完整性的必要條件。

熱強度主要指成品球之中孔體積占整個球體的百分比。孔隙度越小，晶粒半徑越小，成品球就越強。

      添加型煤粘合劑后壓成煤球，多數廠家存放條件有限，需要配備烘干設備來加速煤球干燥。為了確定煤球干燥所需的時間，必須在溫度、濕度、以及熱空氣與煤球接觸不變的情況之下，確定物料在恒定干燥條件之下的干燥速度。干燥速度是單位時間之內單位干燥面積之上干燥物料所能蒸發的水分量。干燥所需時間與干燥速度成反比。

      當其他條件保持不變時，煤球烘干設備的生產能力由干燥速度決。影響煤球干燥速度的因素很多，主要是煤餅的性質和形狀，包括粘合劑的物理結構和化學成分、煤餅的形狀和大小、煤餅層的厚度以及水的結合方式等。煤球的初始和成球后水分含量及其臨界水分含量：這涉及到隨著時間的推移干燥速率的下降。熱風溫度：熱風溫度越高，干燥速度越快。但是，原則是防止煤球自燃，并確保功率和燃料消耗適當。熱空氣的溫度和流速：熱空氣的相對濕度越低，水分蒸發得越快。這個因素在恒速干燥階段影響非常大。增加空氣流量可以增加煤球的干燥速度。在設計干燥設備時，應盡量減少內部空間，以增加恒定流量空氣的流速，同時確保其正常運行。

      空氣與煤球間的接觸：接觸主要取決于熱空氣的流動方向。當氣流方向垂直于煤球的氣化表面時，干燥速度更快，而當氣流方向平行時，干燥速度是交叉的。這是因為當熱氣流方向垂直時，邊界層的厚度比平行時更薄。

除塵灰粘結劑的特性和描述

前幾年，大多數鋼鐵企業采用膨潤土作為球團廠的壓球粘合劑。由于膨潤土是一種無機材料，球團礦的品位嚴重下降，給年產量數百萬噸的球團廠造成了巨大的經濟損失。保定勝輝公司經過多年實驗研發出高強度免烘干球團粘合劑產品，該產品不僅適用于各種礦粉原料的圓盤造粒，還適用于螢石粉、返礦、含除塵灰和污泥等鋼廠難成型物料的球團成型。它可以解決現有燒結廠對鐵礦石粉原料等級要求嚴格、燒結球團品位嚴重下降、能耗高等問題。

-除塵灰粘結劑的特點。

1. 粘合劑產品是一種白色粉末，由聚合物材料、催化劑和其他化學材料的化學反應制成。無腐蝕性，不含硫、磷等有害元素。

2. 一噸粉末粘合劑可以生產約200噸燒結球。它具有助燃作用，充分參與燃燒，沒有殘留雜質，不會降低球粒的等級。

3. 與傳統的膨潤土相比，具有更強的粘結力，成型速度快，效果良好，濕球外觀均勻光滑。球團具有強度高、焙燒時間短、焙燒性能好、返礦率低、球團礦品位提高、球團冶煉性能改善、能耗降低等優點。

 除塵灰粘結劑的應用范圍

1. 用于生產燒結礦的各種礦粉：可用于生產鐵礦石粉、錳礦石粉、鉻礦石粉、磷酸鹽礦石粉、氧化鐵、鋼渣磁選材料、污泥、回礦、除塵灰等礦粉。

2. 用于生產各種非金屬礦粉的冷壓球：可用于生產鐵礦石粉、錳礦石粉、鉻礦石粉、磷礦石粉、氧化鐵粉、鋼渣磁選材料、污泥、燒結返礦、除塵灰等礦粉和碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等非金屬礦粉的冷壓球。

3. 價格、儲存和運輸。

該產品包裝在編織袋之中，遠離濕氣和雨水。

      保定勝輝近幾年生產的球團粘合劑是鐵精礦冷固結球團的優選，它是冶金過程的重要組成部分，可以改善燃燒或反應性能，還可以改善材料的冶金化學性能，通過添加除渣劑，可以減少污染物的產生，進一步防止其形成，這在環境保護和節能方面具有明顯的作用。保定勝輝開發的鋼廠除塵灰粘結劑已廣泛應用于煉鐵、煉鋼、鐵合金等企業。

鐵粉粘合劑特點。

易溶于水、融合性、速凝性、氧化還原性等性能決定了它適用于冶金工業之中各種礦粉成型、含鐵粉塵及廢料成型，直接解決了一系列成球差、能耗高等問題。與傳統膨潤土粘合劑相比，具有粘結力強、一次成型率更高、球團強度可達1000N/球、球團等級提高、能耗降低等特點。

鐵粉粘合劑的用途

1.生產鐵粉、鉻礦粉、磷酸鹽礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等多種礦粉的冷固結球。

2.無需特殊培訓即可使用，易于理解。只需要按本公司技術給出的比例，直接混合水、原料和粘合劑，加水攪拌均勻。

3. 冷壓球被用作高爐、直接還原爐、沖天爐、氣化爐、埋弧爐等的燃料。

3. 工藝流程

采用冷固結造球工藝對鐵粉進行試驗、篩選、分裝、混合、攪拌，然后冷壓、干燥等，工藝流程為：原料配比—計量—攪拌—加粘結劑—攪拌—成型—干燥—成品。

      鋼鐵廠產生的鐵污泥廢料：如燒結粉塵、返礦、高爐粉塵、煉鋼轉爐污泥等含鐵粉塵，它是冶金工業的廢物，含鐵量高達45%。一些鋼鐵廠丟棄鐵塵灰和污泥，一些公司將其回收作為燒結原料。這種簡單和低技術的回收產生了人工及能源消耗，重復污染，必然會降低生產效率。為此，保定勝輝公司經過多年的大規模試驗，并成功開發了具有高強度功能的免烘干型除塵灰球團粘結劑。

      除塵灰粘結劑產品特點：

      1. 粘合劑產品是一種固體粉末，通過化學反應和物理方法從有機和各種化學原料加工而成。無腐蝕性，不含硫、磷等有害元素。

      2.該粘結劑適用于鋼鐵廠含鐵粉塵廢料的處理，也可用于礦粉成型，代替廢鋼、礦石或礦渣的冷卻劑，具有堿性高、熔點低、成渣速度快、成分穩定、成渣效果好、冶金性能符合冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求等特點。

      3. 使用這種粘合劑時，不需要添加膨潤土等輔助材料，這不會降低球團的等級，原材料不需要消化、燒結或干燥，一次即可形成球團，節省熔煉溶劑和能耗成本。。

      4. 簡單的工藝設備：1噸可以生產20-30噸的成球。將粉塵、粘合劑和水分按比例直接混合攪拌形成生球。產品得球率高。濕球從1米超過高度落下不會散開。固化速度快，強度高。濕球可以堆疊5-7天，然后放入爐之中冶煉。

      5. 具有快速凝固、占地面積小、3-5小時即可堆積成球、5-7天即可煉成鐵爐冶煉等優點。它在850°C左右的高溫之下不會破裂。目前是非常受歡迎的冶金球團粘合劑類型。

      近兩年鋼鐵工業和市場經濟的不太穩定，降低成本、增加效益和能源的綜合利用變得越來越重要，保定勝輝公司是粘合劑廠家，為了更好的服務鋼鐵企業，節能減排，專注研發更加科學的球團粘合劑，為鋼鐵企業提供技術和完善的服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋制過程之中產生的副產品，含有高達70%的鐵。包括除塵灰和鋼廠污泥等副產品里，都含有大量鐵粉，目前，許多鋼鐵公司都有兩種主要的回收方式：一種是用作燒結的輔助材料。另一種方法是直接將氧化鐵皮作為除渣劑直接供應給煉鋼。氧化鐵壓塊技術一直存在壓塊率低、強度低等問題，保定勝輝為了實現了降低成本、促進節能減排的目標，研發氧化鐵皮粘合劑，然后講粘合劑少量添加至廢料中壓球或者壓塊，再將氧化鐵球添加到轉爐之中，具有強烈的除渣和溫度調節作用，極大地改善了轉爐的運行條件，許多大型鋼鐵公司僅使用此方法。一些企業還添加選定的鋼渣粉進行制作球團，用于轉爐之中，實現了工藝的短路利用，優化了原材料，提高了技術指標，降低了成本，創造了經濟效益。

      我們以冶金技術服務為基礎，為用戶創造經濟價值。勝輝公司研究的氧化鐵粘結劑具有成型率高、粘結力強、強度高等優點。